高壓釜壓力的細(xì)節(jié)調(diào)整
打開(kāi)進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力至5公斤左右，關(guān)閉進(jìn)氣口，打開(kāi)出氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力至2公斤左右，關(guān)閉出氣口。
再次打開(kāi)進(jìn)氣口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力至5公斤左右，關(guān)閉進(jìn)氣口，保持約15分鐘，觀察釜內(nèi)壓力是否變化，檢查釜的密封性；打開(kāi)出風(fēng)口，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力至2公斤，關(guān)閉出風(fēng)口；
再次打開(kāi)進(jìn)氣口，將壓力調(diào)節(jié)至氫化壓力(約15公斤)，開(kāi)啟攪拌，稍微提高釜內(nèi)溫度，因?yàn)榉艧岱磻?yīng)的溫升必須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)，并每隔一段時(shí)間記錄溫度和壓力的變化，直到壓力達(dá)到不變。(在氫化過(guò)程中，應(yīng)不斷補(bǔ)充氫氣。具體補(bǔ)充步驟如下：壓力由15降至10，打開(kāi)進(jìn)水閥，將釜內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至15公斤，關(guān)閉進(jìn)水閥，記錄加氫量。)

中原特殊鋼采用真空精鋼制造高性能高壓釜。鍛件可以達(dá)到四級(jí)強(qiáng)度。采用電渣重熔工藝控制鋼中殘余鋁、硫等微量元素的含量，設(shè)定合適的重熔填充比，通過(guò)選擇合適的渣系和脫氧系統(tǒng)控制熔池的熔化速度和形狀。生產(chǎn)的電渣鋼可用于生產(chǎn)強(qiáng)度在5級(jí)以上的鍛件。
在相同的質(zhì)量要求下，電渣鋼可以降低高壓釜壁厚和材料消耗。在相同的設(shè)計(jì)壁厚下，電渣鋼可以提高高壓釜的工作壓力和效率。
中原特殊鋼還使用電渣鋼生產(chǎn)其他具有特殊性能要求的鋼。釜外設(shè)有圓柱形碳化硅爐芯。電爐絲穿過(guò)爐芯，端部穿過(guò)爐殼側(cè)下部，通過(guò)接線柱與控制器連接。壓力表、爆破片安全裝置、汽液閥、溫度傳感器等。安裝在反應(yīng)器蓋上，以便與反應(yīng)器中的反應(yīng)保持同步。
釜中介質(zhì)的比例保證了安全操作。聯(lián)軸器主要由一對(duì)強(qiáng)磁力外磁環(huán)和一個(gè)中間承壓墊片組成。攪拌器由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)?；旌线^(guò)程可以通過(guò)控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制。