粘合劑攪拌罐是通過攪拌裝置的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，使粘合劑原料在罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻混合、分散或反應(yīng)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于膠水、涂料、油墨等黏合劑生產(chǎn)場景。

其工作原理基于流體力學(xué)作用與工藝參數(shù)控制，核心機(jī)制如下：

一、核心結(jié)構(gòu)與功能

攪拌系統(tǒng)

攪拌器類型：根據(jù)粘合劑特性選擇不同槳型，例如：

錨式 / 框式攪拌器：適用于高黏度粘合劑（如結(jié)構(gòu)膠），貼緊罐壁刮除附著物料，防止死角。

渦輪式 / 推進(jìn)式攪拌器：用于低黏度粘合劑（如水性膠），通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)湍流，加速混合。

分散盤 / 乳化頭：針對需要乳化或細(xì)化顆粒的工藝（如乳液型粘合劑），通過高速剪切實(shí)現(xiàn)物料分散（轉(zhuǎn)速可達(dá) 1000~3000 r/min）。

攪拌軸：連接攪拌器與驅(qū)動(dòng)裝置，可配置多層槳葉實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域混合。

罐體與附件

夾套 / 盤管：通過導(dǎo)熱油、蒸汽或冷卻水控制罐內(nèi)溫度，滿足加熱（如反應(yīng)聚合）或冷卻需求。

進(jìn)料口 / 出料口：支持液體、粉體原料的分批或連續(xù)投料，出料口可配置過濾裝置。

密封裝置：采用機(jī)械密封或填料密封，防止揮發(fā)性物料泄漏（如溶劑型粘合劑）。

驅(qū)動(dòng)裝置

由電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器組成，提供攪拌所需扭矩，可配置變頻調(diào)速系統(tǒng)（如 0~150 r/min 無級調(diào)節(jié)），適應(yīng)不同工藝階段的轉(zhuǎn)速需求。

二、工作原理與流程

1. 混合階段：物料分散與對流

徑向混合：攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，槳葉推動(dòng)物料沿徑向（垂直于軸方向）流動(dòng)，形成強(qiáng)湍流，打破物料分層（如粉體與液體的初步混合）。

軸向混合：通過槳葉角度設(shè)計(jì)（如推進(jìn)式攪拌器的傾斜葉片），推動(dòng)物料沿軸向（攪拌軸方向）上下循環(huán)，消除罐內(nèi)濃度梯度。

剪切作用：高速旋轉(zhuǎn)的分散盤或乳化頭對物料施加剪切力，將團(tuán)聚顆粒（如顏料、填料）分散成微米級顆粒，提升粘合劑均勻性（如丙烯酸酯膠的制備）。

2. 反應(yīng)階段：溫度與時(shí)間控制

若用于粘合劑合成（如聚合反應(yīng)），通過夾套加熱至指定溫度（如 80~120℃），攪拌器維持物料均勻接觸，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)（如環(huán)氧樹脂膠的交聯(lián)反應(yīng)）。

溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測罐內(nèi)溫度，聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加熱 / 冷卻介質(zhì)流量，避免局部過熱導(dǎo)致物料變性。

3. 均質(zhì)階段：細(xì)化與穩(wěn)定化

對乳液型粘合劑（如白乳膠），通過高剪切攪拌頭（如膠體磨集成式攪拌罐）進(jìn)一步破碎液滴，形成粒徑均勻的乳液，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性（防止分層）。

部分工藝需在攪拌后期加入助劑（如消泡劑、增稠劑），通過低速攪拌（如 20~50 r/min）實(shí)現(xiàn)溫和混合，避免引入過多氣泡。

三、關(guān)鍵工藝參數(shù)

攪拌轉(zhuǎn)速

低黏度物料：100~300 r/min（如水性膠預(yù)混）；

高黏度物料：10~50 r/min（如硅膠、聚氨酯膠）；

分散 / 乳化工藝：1000~4000 r/min（需根據(jù)設(shè)備規(guī)格調(diào)整）。

溫度范圍

常溫?cái)嚢瑁?~50℃（適用于物理混合）；

加熱攪拌：50~150℃（適用于化學(xué)反應(yīng)）。

混合時(shí)間

簡單混合：10~30 分鐘；

復(fù)雜反應(yīng)（如聚合）：2~8 小時(shí)。